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網站首頁》 解決方案
質量管理
2012-12-12發布
為了保證産品的質量，加強質量意識提高生産效(xiào)率，定制程檢驗标準(zhǔn)。
  1：型材下料
  a：先以生産指令單技術要求檢(jiǎn)驗。
  b：型(xíng)材表面光滑平整，無明顯損壞(huài)，劃痕與毛刺，飛(fēi)邊，顆粒壯。
  c：下料(liào)按制作單尺寸，正負公差在0.5mm之間。
  d：型材下(xià)料切口垂直(zhí)、平整、不得有飛邊現象。

  2：金屬加工與焊接(jiē)
  a：先以生産指令單技術要求檢驗。
  b：型材打孔，劃窩，孔距(jù)，深淺，直徑，都應保(bǎo)持一緻。
  c：焊接成形(xíng)框架對(duì)角公差在5mm範圍内(nèi)。
  d：焊接接口處，要牢固、平整、光(guāng)滑。

  3：表面(miàn)處理（噴塗(tú)）
  a：先以生産指令單技術要求檢驗。半成品工件嚴格除油、除鏽處理。
  b：表面(miàn)噴塗覆蓋均勻，無色(sè)差現象。
  c：表面光(guāng)滑無明顯較大(dà)顆粒壯，厚(hòu)度在0.2mm範圍内。無凹凸劃傷現象。
  以上制程(chéng)檢驗标準望每位員工認真執行，做到以标準做事，不符合标準的一律不能進行再制作。

  下 料 工 序 制 程 檢 驗 标 準
  為了保證産品的質量，加強質量(liàng)意識提高生産效率，定制程(chéng)檢驗标準。
  1：闆材下料
  a：先(xiān)以生産指令單技術(shù)要求檢驗。
  b：下料尺寸長、寬(kuān)、對角公差範(fàn)圍負0.4mm。
  c: 門面拖面長寬對角公差範(fàn)圍負0.2mm。
  d：所有闆材無(wú)防火闆缺口現象(xiàng)。
  e：所有門面(miàn)與拖面下料成形後都要保持在15.5mm—16mm。
  f：所有闆材下料的(de)剖面都保(bǎo)持直線，垂直。

  2：闆(pǎn)材開槽與打孔
  a：先以生産指令單技術(shù)要求檢驗。
  b：門面開(kāi)槽開在闆的正中間，槽的深度達到要求。
  c：玻璃門條開槽不能把封邊帶打(dǎ)缺，表面(miàn)無劃傷現象。

  3：台面下料
  a：先以生産指令單(dān)技(jì)術要求檢驗。
  b：台面(miàn)下料面闆不能有缺口現象。
  c：台面成形尺寸長、寬、對角誤差範圍在正負(fù)0.5mm内。
  台 面、前 加 工 制 程(chéng) 檢 驗 标 準
  為了保證産品的質量，加強質量意識提高生産(chǎn)效率，定制程檢驗标準。
  1：實心(xīn)理化(huà)闆
  a：先以生産指令單技術要求(qiú)檢驗。
  b：磨邊弧度要求(qiú)一緻，弧度為R6mm。
  c：要求對照平面圖檢(jiǎn)驗開缺的尺寸，及(jí)磨邊(biān)的方向(xiàng)。
  d：要求台(tái)面表面無劃痕，下面墊闆要正規的加上螺絲。

  2：木質台面
  a：先以(yǐ)生産指(zhǐ)令單技術要(yào)求檢驗。  
  b：要(yào)求對照平面圖檢驗開缺的尺(chǐ)寸。
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